铝模板工艺及成本

点击数：13622022-08-20 10:56:17　来源: 中正信造价咨询

一、铝模板施工工艺简介

铝模板的安装：

铝模板的拆除：拆模顺序与一般木模顺序不同

先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

铝模板的拆除时间：

砼浇筑一天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第一天晚上浇筑砼，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护）；

48小时后拆除板底模，支撑不拆；

12天后拆除板底支撑；

48小时后拆除梁底模，支撑不拆；

14天后拆除梁底支撑；

28天后拆除悬伸结构支撑。

（具体应根据当地、当时的气候来确定）

二、铝模板特点

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

（残值回收230元/m2，占购买造价的20%）

10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

同样铝模板也有一定的局限性：

1）必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢 30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）；

2）铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目上可以随便切割）；

3）一次性的投资高（单层900m2的30层建筑，如购买一次性投入356.4万）；

4）新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。

5）地下室模板暂未能使用铝模板。

铝模板与钢模板特点的对比：